Mnogi metali stvaraju oksidni film na površini tijekom procesa reakcije s kisikom u zraku.No, nažalost, spojevi formirani na običnom ugljičnom čeliku nastavit će oksidirati, uzrokujući da se hrđa s vremenom širi i na kraju stvara rupe.Kako bismo izbjegli ovu situaciju, općenito koristimo boju ili metale otporne na oksidaciju (kao što su cink, nikal i krom) za galvanizaciju površine ugljičnog čelika.
Ova vrsta zaštite je samo plastična folija.Ako je zaštitni sloj uništen, čelik ispod će početi hrđati.Gdje postoji potreba, postoji i rješenje, a korištenje nehrđajućeg čelika može savršeno riješiti ovaj problem.
Otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju ovisi o elementu "kroma" u njegovom sastavu, jer je krom jedan od sastojaka čelika pa metode zaštite nisu iste.Kada sadržaj kroma dosegne 10,5%, otpornost čelika na atmosfersku koroziju značajno se povećava, ali kada je sadržaj kroma viši, iako se otpornost na koroziju još uvijek može poboljšati, učinak nije očit.
Razlog je taj što kada se krom koristi za fino zrnasto liječenje čelika, tip vanjskog oksida se mijenja u površinski oksid sličan onom koji nastaje na čistom metalu kroma.Ovaj čvrsto prianjajući metalni oksid bogat kromom štiti površinu od daljnje oksidacije zrakom.Ova vrsta oksidnog sloja je vrlo tanka, a prirodni sjaj na vanjskoj strani čelika može se vidjeti kroz njega, zbog čega nehrđajući čelik ima jedinstvenu metalnu površinu.
Štoviše, ako je površinski sloj oštećen, izloženi dio površine će se sam popraviti atmosferskom reakcijom i ponovno formirati ovaj "pasivni film" kako bi nastavio igrati zaštitnu ulogu.Dakle, svi nehrđajući čelici imaju zajedničku karakteristiku, a to je sadržaj kroma iznad 10,5%.
Vrijeme objave: 19. prosinca 2022